>>>А это точно? Как такая температура получалась? Есть ли примеры слитков этого самого вутца? именно слитков, не криц? >> >>Описывают печи, в которых для дутья использовались муссонные ветры. > >Мнэ-э-э.... сомневаюсь я однако. >Вообще в каком-то нашем домонгольском источнике было замечание, что для железа больше значения имеет не горение, а наддув. Точные слова не помню, поэтому сразу не найду, но смысл такой. Ну а раз летописец знал, то изготовители тоже понимали и печи с воздуходувками могли придумать. Но источников, увы, я так понимаю, нет.
"Детали печи, описанные и зарисованные Бьюкененом, указывают на то, что тигли были уложены рядами примерно по пятнадцать штук внутри углубления, заполненного золой, образуя печь, которая приводилась в движение мехами из буйволиной шкуры, закреплёнными в перфорированной стенке, отделявшей их от печи, вероятно, для минимизации пожарной опасности (рис. 6). Огонь поддерживался из круглой ямы, соединённой с дном зольника. Сами тигли имели коническую форму и могли содержать до 14 унций железа, а также стебли и листья. Процесс производства стали вуц в целом подразумевает использование закрытого тигля." К сожалению, сайт сохранился лишь на wayback-machine, без фотографий. Это описание археологических находок. Технология, сходная с описанной археологами, была увидена европейскими путешествинниками в XVI веке. С другой стороны, помимо специального науглероживания (цементации или сплавления в тиглях) происходило и спонтанное, образовавшиеся в крице фрагменты железа науглероживались. Это было неравномерно, но многократной проковкой можно было выровнять состав. В общем, трудность получения стали в те годы не в невозможности, а в трудоёмкости.